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【案例】半导体晶片破碎与划伤外观检测案例
12小时前
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  半导体晶片在封装、转运及制程环节中,易出现边缘崩缺、表面微划伤、局部碎裂及裂纹等外观缺陷。此类瑕疵多为微米级,肉眼难以识别;普通光源易受晶片表面高反光与阴影干扰,导致缺陷被掩盖、漏检率偏高,直接影响芯片成品良率与使用可靠性。


  针对晶片破碎、划伤等外观检测痛点,乐视科技深耕半导体机器视觉检测领域,通过优化光源方案与成像策略,实现晶片全视角高清成像,微小缺陷清晰可辨,满足自动化高精度检测要求。


  本次待检测晶片存在典型的表面划伤、边角碎裂、边缘崩缺等缺陷,需对焊锡面及整体外观进行全方位检测,排查所有隐性与显性破损缺陷。


样品原始外观如下图所示:

 图1、样品效果1 
图2、样品效果2


如何判断光源选型可行性?需考察:


■被测物表面是否具有反光特性、缺陷是否存在明暗或色彩差异。

■光源发光角度能否有效抑制镜面反光,消除阴影与检测盲区。

■实拍成像后,破碎、划伤等缺陷轮廓清晰,与基材灰度、色彩对比度充足。

■同时需匹配彩色工业相机、适配安装空间,成像一致性好,且缺陷可被视觉算法稳定识别、适配产线量产使用。

满足以上条件,方可判定光源选型可行。


成像效果如下所示:

图3、晶元裂开    
图4、晶元破损


图5、晶元异物  
图6、晶元划伤


■通过色彩差异化成像形成层次对比,可有效凸显各类外观缺陷。

■晶片焊锡面的开裂、破损区域呈清晰蓝色成像,正面划伤、异物也呈现独特异色特征。

■依托丰富的色彩纹理与色差信息,可清晰区分良品与不良区域,为后续机器视觉算法识别、分析缺陷提供优质图像基础。


  感谢客户朋友们对乐视视觉光源一直以来的支持,我们也将持续努力,优化产品与服务,专注视觉光源研发、竭诚为广大客户服务。如有借测需求,欢迎联系!